產品中心
PRODUCT CENTER
- 聯系人 : 曹鏡森先生
- 聯系電話 : 0769-82226193
- 傳真 : 0769-82226193
- 移動電話 : 15989458768
- 地址 : ** 廣東省東莞市大朗鎮仙村仙一區99號
- Email : caojingshen@126.com
- 郵編 : 523792
- 公司網址 : http://www.blife-tech.com
- MSN : caoshingcer@126.com
- QQ : 454992321
- 聯系人 : 曹鏡森
- 聯系電話 : 0769-82226193
- 傳真 : 0769-82226193
- 公司網址 : http://www.blife-tech.com/
文章詳情
中央集中供料系統
日期:2025-06-19 19:31
瀏覽次數:1513
摘要:中央集中供料系統采用微機集中自動控制,實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產品的多顏色多品種要求。擠出自動供料系統
中央集中供料系統采用微機集中自動控制,實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產品的多顏色多品種要求。
中央供料系統的工作原理---
### **中央集中供料系統:工業自動化生產的“原料**”**
中央集中供料系統(Centralized Material Handling System)是一種高度集成化的原料輸送與管理系統,廣泛應用于塑料加工(如注塑、擠出)、食品、制藥、化工等行業。其核心目標是通過自動化控制實現多機臺、多原料的高效精準配送,減少人工干預,提升生產穩定性與能源利用率。以下從系統構成、技術特點、應用價值及發展趨勢展開介紹。
#### **1. 系統組成與工作原理**
中央集中供料系統通常包含五大核心模塊:
- **原料存儲單元**:
- 干燥料斗、真空儲料罐、除濕機(如分子篩或轉輪除濕裝置),用于原料的預處理與暫存。
- 針對PET、PLA等吸濕性材料,集成結晶干燥功能(如與PET結晶干燥機聯動)。
- **輸送管網**:
- 真空負壓管道或正壓輸送管道,搭配耐磨軟管、分流閥(氣動或電動),實現原料從中央儲倉到機臺的定向輸送。
- 管道內壁采用防靜電涂層,減少原料粘附與交叉污染。
- **計量與分配系統**:
- 失重式計量秤、體積計量閥,確保每臺設備按設定比例精準投料(精度±0.5%)。
- 支持多組分原料的自動配比(如色母粒、添加劑與基材的混合)。
- **中央控制單元**:
- PLC+SCADA控制系統,實時監控原料庫存、輸送狀態、設備運行參數,異常報警(如堵料、溫度超標)。
- 支持MES(制造執行系統)對接,實現生產數據追溯與排產優化。
- **回收與除塵模塊**:
- 廢料回收管道、旋風分離器、脈沖除塵器,收集輸送余料與粉塵,降低原料浪費與車間污染。

**工作流程**:
原料預處理(干燥/混合)→ 中央儲料倉暫存 → 真空/正壓輸送至機臺 → 精準計量投料 → 廢料回收循環。
#### **2. 技術優勢與核心價值**
- **效率提升**:
- 單套系統可同時服務數十臺注塑機,原料切換時間縮短至分鐘級(傳統人工換料需30分鐘以上)。
- 7×24小時連續供料,減少停機待料損失。
- **品質保障**:
- 全程密閉輸送,避免原料吸濕(PET含水率<50ppm)或氧化(如PLA的氮氣保護輸送)。
- 消除人工投料誤差,確保批次一致性(色差、強度波動降低70%以上)。
- **節能降耗**:
- 集中干燥與輸送,能耗較單機分散處理降低40%~60%。
- 廢料回收率可達95%,顯著減少原料浪費。
- ****與環保**:
- 減少車間粉塵濃度(PM2.5<1mg/m3),符合OSHA/GB16297標準。
- 自動化操作降低工人接觸高溫設備或有害物質的風險。
#### **3. 典型應用場景**
- **多品種小批量生產**:
汽車配件廠需頻繁切換ABS、PC、PA等原料,中央系統通過“一鍵換料”功能快速完成清洗與供料。
- **高潔凈度要求領域**:
醫療制品(如輸液瓶)生產中,系統配置HEPA過濾器與無菌管道,確保PET/PP原料無微生物污染。
- **大型連續化產線**:
光伏EVA膠膜生產線中,實現EVA顆粒與助劑的自動配比、干燥(露點-40°C)、恒溫輸送。
#### **4. 選型與配置要點**
- **原料特性適配**:
- 流動性差的粉體(如PLA再生料)需采用正壓輸送+流化裝置。
- 易降解材料(如PHA)需縮短輸送路徑,配置低溫循環系統。
- **車間布局優化**:
- 輸送半徑建議<100米(真空系統)或<200米(高壓正壓系統),超長距離需增設中繼站。
- **智能化擴展**:
- 預留物聯網接口(OPC UA、Modbus),支持與AGV無人倉、智能干燥機(如AI濕度預測)聯動。
---
#### **5. 行業趨勢與**方向**
- **數字孿生技術**:
通過3D建模與實時數據仿真,預測管道堵塞風險并優化輸送參數。
- **低碳化設計**:
熱泵除濕+余熱回收系統,綜合能耗再降15%;生物基管道材料(如PLA復合材料)替代傳統PU軟管。
- **柔性化生產**:
模塊化設計支持產能快速擴展,如疫情期間轉產醫用防護用品時,72小時內完成系統重組與原料切換。
---
### **結語**
中央集中供料系統通過高度集成化與智能化,成為現代制造業提質增效的關鍵基礎設施。隨著工業4.0與“雙碳”目標的推進,其技術重心正從單一輸送功能轉向全流程能效管理、數據驅動決策與綠色化升級,為多行業提供可持續的原料處理解決方案。
(全文約1200字)


中央供料系統的工作原理---
### **中央集中供料系統:工業自動化生產的“原料**”**
中央集中供料系統(Centralized Material Handling System)是一種高度集成化的原料輸送與管理系統,廣泛應用于塑料加工(如注塑、擠出)、食品、制藥、化工等行業。其核心目標是通過自動化控制實現多機臺、多原料的高效精準配送,減少人工干預,提升生產穩定性與能源利用率。以下從系統構成、技術特點、應用價值及發展趨勢展開介紹。
#### **1. 系統組成與工作原理**
中央集中供料系統通常包含五大核心模塊:
- **原料存儲單元**:
- 干燥料斗、真空儲料罐、除濕機(如分子篩或轉輪除濕裝置),用于原料的預處理與暫存。
- 針對PET、PLA等吸濕性材料,集成結晶干燥功能(如與PET結晶干燥機聯動)。
- **輸送管網**:
- 真空負壓管道或正壓輸送管道,搭配耐磨軟管、分流閥(氣動或電動),實現原料從中央儲倉到機臺的定向輸送。
- 管道內壁采用防靜電涂層,減少原料粘附與交叉污染。
- **計量與分配系統**:
- 失重式計量秤、體積計量閥,確保每臺設備按設定比例精準投料(精度±0.5%)。
- 支持多組分原料的自動配比(如色母粒、添加劑與基材的混合)。
- **中央控制單元**:
- PLC+SCADA控制系統,實時監控原料庫存、輸送狀態、設備運行參數,異常報警(如堵料、溫度超標)。
- 支持MES(制造執行系統)對接,實現生產數據追溯與排產優化。
- **回收與除塵模塊**:
- 廢料回收管道、旋風分離器、脈沖除塵器,收集輸送余料與粉塵,降低原料浪費與車間污染。
**工作流程**:
原料預處理(干燥/混合)→ 中央儲料倉暫存 → 真空/正壓輸送至機臺 → 精準計量投料 → 廢料回收循環。
#### **2. 技術優勢與核心價值**
- **效率提升**:
- 單套系統可同時服務數十臺注塑機,原料切換時間縮短至分鐘級(傳統人工換料需30分鐘以上)。
- 7×24小時連續供料,減少停機待料損失。
- **品質保障**:
- 全程密閉輸送,避免原料吸濕(PET含水率<50ppm)或氧化(如PLA的氮氣保護輸送)。
- 消除人工投料誤差,確保批次一致性(色差、強度波動降低70%以上)。
- **節能降耗**:
- 集中干燥與輸送,能耗較單機分散處理降低40%~60%。
- 廢料回收率可達95%,顯著減少原料浪費。
- ****與環保**:
- 減少車間粉塵濃度(PM2.5<1mg/m3),符合OSHA/GB16297標準。
- 自動化操作降低工人接觸高溫設備或有害物質的風險。
#### **3. 典型應用場景**
- **多品種小批量生產**:
汽車配件廠需頻繁切換ABS、PC、PA等原料,中央系統通過“一鍵換料”功能快速完成清洗與供料。
- **高潔凈度要求領域**:
醫療制品(如輸液瓶)生產中,系統配置HEPA過濾器與無菌管道,確保PET/PP原料無微生物污染。
- **大型連續化產線**:
光伏EVA膠膜生產線中,實現EVA顆粒與助劑的自動配比、干燥(露點-40°C)、恒溫輸送。
#### **4. 選型與配置要點**
- **原料特性適配**:
- 流動性差的粉體(如PLA再生料)需采用正壓輸送+流化裝置。
- 易降解材料(如PHA)需縮短輸送路徑,配置低溫循環系統。
- **車間布局優化**:
- 輸送半徑建議<100米(真空系統)或<200米(高壓正壓系統),超長距離需增設中繼站。
- **智能化擴展**:
- 預留物聯網接口(OPC UA、Modbus),支持與AGV無人倉、智能干燥機(如AI濕度預測)聯動。
---
#### **5. 行業趨勢與**方向**
- **數字孿生技術**:
通過3D建模與實時數據仿真,預測管道堵塞風險并優化輸送參數。
- **低碳化設計**:
熱泵除濕+余熱回收系統,綜合能耗再降15%;生物基管道材料(如PLA復合材料)替代傳統PU軟管。
- **柔性化生產**:
模塊化設計支持產能快速擴展,如疫情期間轉產醫用防護用品時,72小時內完成系統重組與原料切換。
---
### **結語**
中央集中供料系統通過高度集成化與智能化,成為現代制造業提質增效的關鍵基礎設施。隨著工業4.0與“雙碳”目標的推進,其技術重心正從單一輸送功能轉向全流程能效管理、數據驅動決策與綠色化升級,為多行業提供可持續的原料處理解決方案。
(全文約1200字)