自動混料配料系統

自動混料配料系統產品介紹
自動混料配料系統控制臺解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。
特點
對于車間原料輸送及整廠規劃：
自動供料系統為客戶提供全方位的規劃設計方案。

自動混料配料系統是物料移動的過程從原料造粒→原料儲存→計量配比→除濕干燥→機臺分選→產品集中分類采用智能化控制，實現現代化車間管理。
對于品質的管控，我們堅持采用高性能元器件。
供料系統能提高生產自動化程度，加快生產效率，提高產品質量，改善生產環境，提高企業形象，是注塑行業不可缺少的重要設備。而為了讓供料系統能長期穩定的運行，那么自動混料配料系統各配件成份組合配套件有
    中央控制臺
及時清理觸摸屏上的灰塵及雜物，在觸摸屏上操作完之后一定要該上防護蓋;定期檢查PLC端口有無松動，若有就需要擰緊;檢查周圍是否有尖銳物品存在，若有需要移除。
高壓風機
定期為齒輪添加潤滑油，同時要要清理灰塵，特別是脈動集塵器一定要及時清理，否則，進入風機內部的粉塵就會增多，會使送料負壓減弱。
中央過濾器
使用過程中如果檢查發現吸料量減少時，取出中央**過濾器上之濾芯，清理附著於上面的粉塵，使其保持通氣良好，增強吸力。
電眼料斗
電眼料斗使用一段時間后，粉塵會附著於玻璃管內壁上，所以需要一周檢查清理玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。
截風截料閥
定期調節調氣閥，讓氣缸有一個合適的動作速度。因為氣缸速度太快會造成硅膠檔片使用壽命，速度太慢則更不上運行步伐。
料位開關
需要特別注意料位開關的電源信號線保持自然狀態，絕不能拉緊。另外氣源一定要處理干凈，否則，氣和水進入電磁閥后會對閥芯造成損壞，影響工作。