PET結晶除濕干燥機

PET結晶除濕干燥機**出色的除濕效果**：除濕干燥機，PET結晶機

以下是針對**PET結晶除濕干燥機**的深度技術指南，涵蓋一體化設備的工作原理、核心參數、選型邏輯及運維要點，確保PET粒子在連續流程中同步完成**預結晶+深度除濕**（含水率≤50ppm），直接適配注塑/紡絲生產線：

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### **一、設備結構及工作流程**

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graph LR

A[濕料倉] --> B[沸騰床預結晶段]

B --> C[雙塔分子篩除濕段]

C --> D[高溫干燥料斗]

D --> E[擠出機/紡絲機]

subgraph 結晶段

B1[溫度120-130℃]

B2[流化風速1.8-2.2m/s]

B3[結晶度提升至45%-50%]

end

subgraph 除濕段

C1[露點-40℃]

C2[干燥風溫160-180℃]

C3[風壓損失≤15mbar]

end

```

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### **二、核心參數設計標準**

| **模塊**         | 參數                | 臨界閾值         | 失效后果               |

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| **預結晶**       |                    |                  |                        |

| 溫度             | 125±2℃            | >135℃（粘連）    | 粒子熔結成塊           |

| 停留時間         | 20±2分鐘          | <15分鐘（結晶不足）| 干燥段堵塞             |

| 流化密度         | 300-350kg/m3      | <250kg/m3        | 傳熱不均               |

| **除濕干燥**     |                    |                  |                        |

| 干燥溫度         | 170±5℃            | >190℃（降解）    | PET黃變（b值>5）       |

| 露點             | -45±3℃            | >-35℃            | 含水率>100ppm          |

| 再生能耗         | ≤0.13kWh/kg水     | >0.18kWh/kg水    | 運行成本激增           |

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### **三、設備選型三步法**

#### 1. **產能計算**  

  **干燥風量** = 產能(kg/h) × 0.15m3/kg·min × 60  

  *例：500kg/h線 → 風量=500×0.15×60=4,500m3/h*

#### 2. **分子篩填充量**  

  **吸附劑體積(L)** = 產能(kg/h) × 1.2 × 24h / 吸附容量(g水/100g分子篩)  

  *注：13X沸石吸附容量≈22g/100g*

#### 3. **熱功率匹配**  

  **總功率(kW)** = [風量(m3/h)×溫升(℃)×0.33/1000] ÷ 熱效率  

  *預結晶溫升：25→125℃ (ΔT=100℃)  

  干燥段溫升：25→170℃ (ΔT=145℃)*

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### **四、關鍵技術****

1. **結晶-干燥熱耦合**  

  - 利用分子篩再生廢氣（230℃）預熱結晶進風 → 節能30%  

  - 預結晶余熱（80℃排氣）回收用于干燥塔再生 → 再降能耗15%

2. **防粘結涂層**  

  - 沸騰床內壁噴涂 **PTFE-SiC復合材料**（摩擦系數<0.1）  

  - 比傳統316L不銹鋼粘附量減少90%

3. **露點聯動控制**  

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  graph TB

  S[露點傳感器] --> A{露點>-40℃?}

  A -->|是| B[提高再生溫度5℃]

  A -->|否| C[降低風量10%]

  B & C --> D[動態平衡含水率]

  ```

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### **五、運維黃金法則**

#### **每日必檢**  

- 預結晶壓差：>1200Pa → 清理多孔板（0.5MPa壓縮空氣反吹）  

- 干燥露點記錄：連續3次>-38℃ → 觸發分子篩再生檢測  

#### **每月維護**  

| **部件**          | 操作規范                     |

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| 分子篩塔           | 測壓差（>20mbar即更換）      |

| 高效過濾器         | 壓差>150Pa更換（H13級）      |

| 熱電偶             | 校準偏差≥2℃立即更換          |

#### **年度大修**  

- 分子篩活化：230℃氮氣保護再生8小時  

- 系統氣密性檢測：氦檢漏率≤1×10?? mbar·L/s  

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### **六、設備選型對比**

| **品牌/型號**         | 產能(kg/h) | 露點穩定性 | 能耗(kWh/kg) | 核心優勢               |

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| **Piovan PETmax**     | 200-2000   | ±2℃        | 0.11-0.13    | **熱回收系統         |

| **Motan CTF系列**     | 300-1500   | ±3℃        | 0.14-0.16    | 模塊化快拆設計         |

| **川田 KCD-Integral** | 100-800    | ±4℃        | 0.15-0.18    | 性價比（國產*優解）   |

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### **七、異常處理速查表**

| **故障現象**       | 根本原因                | 解決方案                  |

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| 粒子結塊           | 結晶溫度>132℃          | 降低加熱器輸出+增大風速  |

| 含水率波動         | 再生閥泄漏              | 更換氣動閥（響應<0.3秒） |

| 干燥段壓差異常     | PET粉末堵塞H13過濾器    | 反吹+預結晶段增配除粉機  |

| 產品泛黃（b>3）    | 氧氣滲入>100ppm        | 氮氣密封（維持氧含量<50ppm）|

> ***后警示**：  

> 1. 停機時須執行 **"降溫-清料-氮氣吹掃"** 三步法（避免殘留PET水解）  

> 2. 每批次原料需檢測 **特性粘度（IV值）**，干燥后IV降幅>0.02dL/g立即停機排查  

> 3. 務必配置 **在線近紅外水分儀**（如Bruker Matrix-F），實現含水率±10ppm精度控制  

附：**PET含水率與粘度關系曲線**  

```plaintext

含水率(ppm)   IV降幅(dL/g)

≤30         ≤0.005

50          0.008-0.010

100         ≥0.025（廢品臨界點）

```