塑膠中央供料系統

塑膠中央供料系統 ，注塑中央供料系統 

塑膠中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的自動化供料系統。以下是關于它的詳細介紹： 1. **工作原理**： - **氣力輸送**：一般采用真空傳送方式，利用羅茨風機等設備產生的氣流作為動力。在真空負壓作用下，塑料原料從儲料罐被吸入集中的管路系統，然后輸送到中央除濕干燥系統進行干燥處理，*后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。這種方式能夠實現原料的快速、穩定輸送，并且可以避免原料在輸送過程中受到外界污染。 - **自動化控制**：系統采用微機集中自動控制，可實現對整個供料過程的**控制和監測。例如，根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量；多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，實現著色工序的自動化，并且計量準確、混合均勻。 2. **組成部分**： - **中央控制臺**：是系統的核心控制部件，采用 PLC 及大尺寸彩色人機界面觸控面板，可實現簡單易懂的操作。能夠顯示各種設定、運轉及運轉狀況，具備料管抽空清管、自動洗塵集塵、中央供料主機 A、B 交替自動切換及人工選料防錯等功能，還可監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機的各種異常現象。 - **旋風集塵器**：將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵。可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器，并且集塵器裝截風閥，可有效在不停機下移動集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中產生的粉塵和雜質，確保輸送到注塑機中的原料的純凈度，從而提高成型產品的質量。 - **風機**：提供輸送原料所需的氣流動力，保證原料能夠在管道中順利輸送。 - **分支站（分岐站）**：由數個分支組合而成，同一個分岐料管的原料可供注塑機機臺使用，每支都有快速接頭保證氣密性，可提高系統效率，換料方便快捷。 - **干燥料斗**：對原料進行干燥處理，去除原料中的水分，防止因原料潮濕影響產品質量。配合除濕機使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮。 - **除濕機**：降低空氣的濕度，為原料提供一個干燥的輸送環境，避免原料在儲存和輸送過程中吸收水分。 - **選料架、微動料斗、電眼料斗**：用于選擇和監控原料的輸送，確保原料的準確供應。 - **截風閥、截料閥**：控制氣流和原料的通斷，保證系統的正常運行。 3. **系統優勢**： - **提高生產效率**：實現了原料的自動供給，減少了人工干預和操作時間。生產過程中不再需要頻繁的原料補充和停機換料，節省了生產時間，增加了生產產能，可滿足 24 小時不停機的生產需要。 - **降低生產成本**：能夠準確控制原料的供給量，避免了過量或不足的供料情況，降低了原料的浪費和損耗。同時，由于系統的自動化程度高，減少了大量的勞動力成本，并且相對應地減少了很多的單機設備，節省了電能及維護費用。 - **提升產品質量**：**控制原料的供給速度和壓力，確保原料的均勻分布和穩定性，從而提升了產品的質量和一致性。并且在原料輸送過程中，通過過濾器去除了原料中的粉塵和雜質，進一步提高了產品的質量。 - **優化生產環境**：具有獨特集中粉塵回收系統，可使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*低的程度，清理便捷，環保效果達到 10 萬級無塵室作業要求標準，有助于保持潔凈的生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。 - **個性化定制**：可以根據不同的使用用戶、車間特點和原料使用要求，設計出*優化的方案，滿足各種生產需求。