擠出成型儲存輸送供料系統

擠出成型儲存輸送供料系統，吹塑成型，注塑成型

1. **儲存部分** - **料倉設計**： - 擠出成型中的料倉形狀多樣，常見的有圓筒形和方形。圓筒形料倉的優點是受力均勻，在儲存大量塑料顆粒時能更好地承受原料的壓力。例如，在大型的聚氯乙烯（PVC）管材擠出生產線上，使用大容量圓筒形料倉可儲存數噸原料。料倉的材質通常為金屬（如碳鋼或不銹鋼），不銹鋼料倉適用于對原料純度和質量要求較高的場合，如食品包裝用塑料薄膜的生產，因為它可以防止鐵銹等雜質混入原料。 - 料倉內部結構也很關鍵。有些料倉會安裝破拱裝置，因為在儲存粉狀原料（如碳酸鈣填充劑）時，原料容易在料倉底部形成拱架，導致下料不暢。破拱裝置可以通過機械振動或空氣炮等方式打破原料拱架，保證原料能夠順利流出料倉。 - **原料分類與標識**： - 在儲存過程中，不同種類的塑料原料需要分類存放。例如，熱塑性塑料和熱固性塑料要分開，因為它們的加工特性完全不同。對于同屬熱塑性塑料的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），如果混料可能會影響擠出產品的性能。料倉上會有明顯的標識，注明原料的種類、批次、生產日期等信息，方便管理和質量追溯。 - **原料保護**： - 為了防止原料受潮、氧化等，料倉通常會配備密封裝置。對于吸水性較強的塑料原料（如尼龍 - 6），良好的密封可以避免原料吸收空氣中的水分，從而保證擠出成型過程中產品的質量。有些料倉還會有通風系統，在必要時可以對料倉內的空氣進行調節，例如排出因原料散發的揮發性物質而變污濁的空氣。 2. **輸送部分** - **螺桿輸送機**： - 工作原理是通過螺桿的旋轉推動塑料顆粒前進。螺桿的螺距和直徑等參數會根據輸送量和原料特性進行設計。例如，在輸送大顆粒的塑料原料時，需要較大的螺距，以保證原料能夠順利被推動。在擠出成型生產線上，螺桿輸送機可以將料倉中的塑料顆粒穩定地輸送到擠出機的料斗中。它的輸送速度可以根據生產需求進行調節，一般通過電機的變頻控制來實現。 - 螺桿輸送機的優點是輸送過程相對穩定，并且能夠對原料起到一定的攪拌作用，使原料在輸送過程中更加均勻。它的缺點是對于粉狀原料的輸送可能會出現堵塞現象，尤其是當粉狀原料濕度較大或者含有較多細粉時。 - **氣力輸送系統**： - 利用壓縮空氣作為動力源。在氣力輸送系統中，塑料原料被氣流攜帶在管道中進行輸送。對于粉狀塑料原料，如填充劑、色母粒等，氣力輸送是一種高效的方式。例如，在生產彩色塑料型材時，通過氣力輸送系統可以將色母粒**地輸送到擠出機中與主料混合。 - 氣力輸送系統的管道布局需要考慮物料的流向、輸送距離和管道的坡度等因素。為了防止原料在管道中沉積，管道通常會有一定的傾斜角度，并且在管道的轉彎處會采用特殊的彎頭設計，以減少原料的阻力和磨損。其輸送速度較快，但需要消耗一定的能源用于產生壓縮空氣。 - **真空輸送系統**： - 工作時在輸送管道內形成負壓，將原料吸入管道進行輸送。這種輸送方式對于對環境要求較高的原料或者容易飛揚的粉狀原料比較適用。例如，在醫療塑料制品擠出生產中，為了防止原料受到污染，真空輸送系統可以將原料從儲存區干凈利落地輸送到擠出機附近。 - 真空輸送系統的真空度需要根據原料的特性和輸送距離等因素進行調整。如果真空度太高，可能會導致原料破碎；如果真空度太低，則無法有效地輸送原料。它的輸送能力相對較弱，但在一些特殊場合具有不可替代的優勢。 3. **供料部分** - **計量供料**： - 擠出成型過程中，**的計量供料非常重要。失重式計量喂料器是一種高精度的計量設備。它通過實時監測料斗中原料的重量變化來控制出料速度。在生產高精度的塑料薄膜或管材時，失重式計量喂料器可以**控制原料的供給量，保證產品的尺寸精度和質量穩定性。例如，在生產厚度均勻的PE薄膜時，它可以將原料供給誤差控制在±0.5%以內。 - 體積式計量喂料器則是根據原料的體積來計量。它的結構相對簡單，成本較低。在一些對計量精度要求不是特別高的擠出產品生產中，如一些普通建筑用塑料型材，體積式計量喂料器可以滿足基本的供料需求。它通過調節螺桿的轉速或旋轉角度等方式來控制供料體積。 - **緩沖供料**： - 為了應對原料輸送過程中的波動或者擠出機進料速度的變化，有時會設置緩沖料斗。緩沖料斗可以在短時間內儲存一定量的原料，當輸送系統出現短暫故障或者擠出機進料速度突然加快時，緩沖料斗中的原料可以起到緩沖作用，保證擠出機不會因為原料短缺而停止工作。緩沖料斗的大小根據擠出機的生產能力和輸送系統的穩定性等因素來確定。 - **供料自動化控制**： - 現代擠出成型的供料系統通常采用自動化控制系統。通過傳感器（如料位傳感器、重量傳感器等）和控制器（如PLC），可以實現對整個供料過程的監控和控制。例如，當料倉中的原料料位過低時，料位傳感器會將信號發送給控制器，控制器會啟動輸送系統補充原料；當計量喂料器出現供料異常時，重量傳感器會檢測到重量偏差，控制器會及時調整喂料器的工作參數，保證供料的準確性。