如何維護和保養正壓輸送系統？

如何維護和保養正壓輸送系統？正壓輸送系統，真空上料機，中央供料系統

1. **日常檢查** - **外觀檢查**： - 每天在系統運行前，要檢查輸送管道的外觀是否有裂縫、變形或腐蝕的跡象。對于硬脂酸正壓輸送系統，由于硬脂酸的化學性質，管道一般采用不銹鋼材質，但長期使用仍可能出現腐蝕。例如，檢查管道連接處是否有銹斑出現，若發現銹斑，應及時清理并評估腐蝕程度。 - 檢查儲存倉和接收倉的表面是否有破損，包括倉壁、倉頂和倉底。如發現小的裂縫，可以使用密封膠進行修補；若裂縫較大，則可能需要更換部件。 - 查看閥門的外觀，確保閥門的標識清晰，手輪或電動執行機構無損壞，閥門的法蘭連接處無泄漏。對于進料閥和管道中的控制閥門，要檢查其密封性能，看是否有硬脂酸泄漏的跡象。 - **壓力檢查**： - 檢查正壓氣源的壓力是否在正常范圍內。使用壓力計來測量氣源壓力，確保其符合系統設計要求。例如，若系統要求氣源壓力在0.4 - 0.6MPa之間，在日常檢查時，要保證壓力穩定在這個區間。如果壓力過高，可能會對管道和設備造成損壞；壓力過低，則無法保證物料的正常輸送。 - 檢查管道內的壓力損失情況。通過安裝在管道不同位置的壓力傳感器來監測壓力變化，正常情況下，壓力損失應該在一定的合理范圍內。如果壓力損失過大，可能是管道內部有堵塞或者閥門未完全打開等原因造成的。 2. **定期維護** - **清潔工作**： - 定期清理輸送管道。由于硬脂酸在輸送過程中可能會在管道內壁殘留一些雜質或者凝固的硬脂酸，需要定期進行清理。可以采用專門的管道清洗設備，如管道清洗球，通過向管道內通入壓縮空氣或水（如果硬脂酸允許與水接觸），使清洗球在管道內來回滾動，**內壁的污垢。 - 清潔儲存倉和接收倉。將倉內的硬脂酸排空后，使用掃帚、鏟子等工具清理倉底和倉壁上殘留的硬脂酸。對于一些難以清理的角落，可以使用高壓水槍（如果適用）或壓縮空氣進行吹掃。 - 清潔閥門。定期拆卸閥門（如進料閥、排氣閥等），使用清潔劑清洗閥門內部的零件，如閥瓣、閥座等，去除硬脂酸和其他雜質的堆積，保證閥門的良好密封性能。 - **部件更換和緊固**： - 根據設備的使用時間和磨損情況，定期更換易磨損的部件。例如，閥門的密封墊片在多次開關后容易磨損，導致泄漏，需要定期更換。一般建議每半年至一年檢查一次密封墊片的磨損情況，根據實際情況進行更換。 - 檢查并緊固管道的連接部位。管道連接的法蘭螺栓可能會因為振動等原因而松動，需要定期使用扳手進行緊固。同時，檢查焊接部位是否有裂縫出現，對于可疑的焊接點，可以使用無損檢測技術（如超聲波檢測）進行檢查。 - 維護正壓氣源設備。如果是使用空氣壓縮機作為正壓氣源，要定期更換空氣濾清器、機油等，確保壓縮機的正常運行。一般空氣濾清器每3 - 6個月更換一次，機油每1 - 2年更換一次（具體時間根據壓縮機的使用說明書）。 3. **故障維修** - **堵塞問題**： - 如果發現物料輸送速度變慢或者完全停止，很可能是管道堵塞。首先要停止正壓氣源，然后打開管道上的檢查口，使用工具（如長桿、鉤子等）清理堵塞物。如果堵塞物是凝固的硬脂酸，可以嘗試使用加熱的方法（如果允許）使其軟化后再清理。 - 對于頻繁堵塞的情況，要分析堵塞的原因。可能是管道設計不合理（如管徑過小、彎道過多等），也可能是物料的特性發生了變化（如硬脂酸的粒度、濕度等）。針對不同的原因采取相應的措施，如優化管道設計或調整物料的預處理方式。 - **泄漏問題**： - 當發現有物料泄漏時，要立即停止系統運行，確定泄漏的位置。如果是管道泄漏，對于小的泄漏點，可以使用密封膠或補漏夾進行臨時處理；對于較大的泄漏點，可能需要更換管道段。 - 如果是閥門泄漏，要檢查閥門的密封件是否損壞。若是密封件損壞，更換密封件后重新安裝閥門并進行測試。如果是閥門本身的質量問題（如閥體裂縫等），則需要更換閥門。