PET結晶干燥除濕冷卻流程

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PET結晶干燥除濕冷卻流程是塑料加工中處理PET原料的核心工藝，其目的是通過分階段控制溫度、濕度和時間，使PET切片達到適宜的結晶度、低含水率及合適溫度，以滿足后續加工（如注塑、吹瓶等）的要求。以下是該流程的詳細步驟和關鍵要點：

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### **一、流程總體框架**
PET結晶干燥除濕冷卻流程通常分為三個階段：  
1. **結晶階段** → 2. **干燥與除濕階段** → 3. **冷卻階段**  

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### **二、各階段詳細流程及參數**

#### **1. 結晶階段**  
**目的**：提高PET切片的結晶度（至40%~50%），防止后續高溫加工時粘連。  
**設備**：結晶倉（帶攪拌/振動裝置、加熱系統）。  
**流程步驟**：  
- **加熱升溫**：將PET切片投入結晶倉，通過熱風或電加熱將溫度升至**140~160℃**（具體根據PET型號調整）。  
- **恒溫結晶**：保持溫度恒定**1~2小時**，同時通過攪拌或振動裝置防止切片粘連，促進分子鏈有序排列。  
- **關鍵控制點**：  
  - 溫度波動需控制在±2℃以內，避免局部過熱導致結塊。  
  - 結晶度通過DSC（差示掃描量熱法）監測，確保達到目標值。  

#### **2. 干燥與除濕階段**  
**目的**：去除PET切片中的水分（降至<50ppm），避免水解降解。  
**設備**：干燥料斗、除濕系統（分子篩/轉輪除濕機）、熱風循環系統。  
**流程步驟**：  
- **預干燥**：將結晶后的PET切片轉移至干燥料斗，通入低露點空氣（露點≤-40℃）。  
- **高溫干燥**：  
  - 干燥溫度：**160~180℃**（需低于PET熔點，避免軟化粘連）。  
  - 干燥時間：**4~6小時**（根據初始含水率調整）。  
  - 熱風循環：干燥熱風從料斗底部向上穿透物料層，均勻帶走水分。  
- **除濕系統運行**：  
  - 分子篩/轉輪除濕機持續吸附空氣中的水分，維持干燥空氣露點≤-40℃。  
  - 部分設備采用雙塔分子篩，交替吸附和再生以提高效率。  
- **關鍵控制點**：  
  - 實時監測露點溫度和料斗內水分含量（如紅外水分儀）。  
  - 避免溫度過高導致PET熱氧化（可通入氮氣保護）。  

#### **3. 冷卻階段**  
**目的**：將干燥后的PET切片降溫至**40~60℃**，避免高溫暴露吸濕或影響后續加工。  
**設備**：冷卻料斗（帶風冷或水冷系統）、封閉輸送裝置。  
**流程步驟**：  
- **緩冷降溫**：  
  - 干燥后的PET切片通過封閉輸送系統進入冷卻料斗。  
  - 通入干燥冷風（露點≤-30℃）進行風冷，或在夾套中通入循環冷卻水降溫。  
  - 冷卻速率需平緩（如每小時降溫20~30℃），避免因驟冷導致內應力或結晶度變化。  
- **防吸濕措施**：  
  - 冷卻過程中保持密閉環境，防止外界濕氣進入。  
  - 冷卻空氣需經過除濕處理（露點≤-30℃）。  
- **關鍵控制點**：  
  - *終溫度需低于PET玻璃化轉變溫度（約70℃），防止切片軟化和二次吸濕。  
  - 冷卻后含水率復測，確保仍<50ppm。  

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### **三、流程關鍵參數總結**
| **階段**       | **溫度控制**      | **時間控制** | **濕度控制**       | **設備動作**          |  
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| **結晶**       | 140~160℃         | 1~2小時      | -                  | 攪拌/振動，恒溫加熱   |  
| **干燥除濕**   | 160~180℃         | 4~6小時      | 露點≤-40℃         | 熱風循環，分子篩再生  |  
| **冷卻**       | 降溫至40~60℃     | 0.5~1小時    | 露點≤-30℃         | 風冷/水冷，密閉輸送  |  

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### **四、常見問題與優化措施**  
1. **結晶不完全導致粘連**  
   - 優化攪拌頻率，延長結晶時間或提高溫度（不超過180℃）。  
2. **冷卻后含水率回升**  
   - 檢查冷卻系統密封性，確保冷卻空氣露點達標。  
3. **能耗過高**  
   - 采用余熱回收技術（如利用干燥廢氣預熱結晶倉）。  

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### **五、設備聯動示意圖**  
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結晶倉 → 干燥料斗 → 冷卻料斗 → 成型機  
          ↑除濕系統      ↑冷卻系統  
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通過**控制各階段溫度、時間和濕度，PET結晶干燥除濕冷卻流程可顯著提升材料加工穩定性和成品質量。實際生產中需根據原料特性（如粘度、初始含水率）和設備性能動態調整參數，并定期維護除濕和冷卻系統以保證工藝一致性。