PET片造粒結晶干燥儲存設備

PET片造粒結晶干燥儲存設備，結晶干燥儲存設備，造粒擠出機，PET片

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### **PET片造粒結晶干燥儲存設備集成方案**  
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）片材的再生造粒過程需通過預結晶、干燥、熔融擠出、切粒及儲存等環節協同完成，其核心設備的設計需兼顧材料特性（吸濕性、熱敏性）與生產連續性。以下是各環節關鍵設備的技術解析與系統集成方案：

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### **一、工藝流程與設備組成**
1. **原料預處理**  
   - **破碎清洗**：PET片材經破碎、浮選、漂洗去除雜質（標簽、膠水等）。  
   - **預結晶**：消除無定形態，防止熔融時結塊（設備見下文）。  
2. **深度干燥**：降低含水率至<50ppm，避免高溫水解。  
3. **熔融造粒**：擠出機熔融、過濾、切粒。  
4. **冷卻儲存**：顆粒冷卻、防潮儲存，確保品質穩定。

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### **二、核心設備技術說明**
#### **1. 預結晶設備**
- **設備類型**：  
  - **氣流旋轉預結晶器**（推薦）：360°旋轉筒體+熱風噴射，無機械攪拌（碎片破損率<0.1%）。  
  - **振動流化床預結晶器**：通過振動與熱風實現物料流化，適合高雜質碎片。  
- **關鍵參數**：  
  - 溫度：120-160℃（梯度升溫），時間20-40分鐘。  
  - 熱風露點：≤-30℃，避免二次吸濕。  
- **優勢**：結晶度均勻（DSC檢測±1.5%），結塊率<0.05%。

#### **2. 干燥系統**
- **設備類型**：  
  - **除濕干燥塔**：雙塔分子篩吸附（露點≤-40℃），干燥溫度160-180℃。  
  - **真空干燥機**：適用于超低含水率要求（<30ppm），但能耗較高。  
- **關鍵參數**：  
  - 干燥時間：4-6小時（視物料厚度與初始含水率調整）。  
  - 風量：0.8-1.5 m3/min·kg，確保熱風穿透物料層。  
- **智能控制**：在線水分傳感器（近紅外/NIR）實時反饋調節干燥參數。

#### **3. 熔融造粒機組**
- **設備組成**：  
  - **雙螺桿擠出機**：高混煉效率，L/D≥40:1，分區溫控（250-290℃）。  
  - **熔體過濾器**：自動換網器（過濾精度80-120目），去除碳化雜質。  
  - **切粒系統**：  
    - **水下切粒**：顆粒圓整度高，適合高粘度PET。  
    - **風冷切粒**：成本低，但需控制冷卻風速（防顆粒粘連）。  
- **關鍵參數**：  
  - 熔體壓力：≤8 MPa（避免降解）。  
  - 切粒尺寸：2-4mm（直徑），長徑比1:1~1:1.5。

#### **4. 儲存設備**
- **冷卻系統**：  
  - 水冷+風冷組合：顆粒溫度降至40℃以下，防止熱堆積變形。  
- **防潮儲存倉**：  
  - **結構設計**：不銹鋼內膽+氮氣保護（氧含量<0.5%），濕度<10%RH。  
  - **自動化輸送**：真空上料+稱重計量，減少人工干預。  
- **長期儲存方案**：  
  - 鋁箔袋真空包裝（含水率維持<50ppm）。  
  - 恒溫倉庫（20-25℃），避光防氧化。

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### **三、系統集成與參數聯動**
| **環節**         | **設備聯動邏輯**                                                                 | **關鍵控制點**                     |
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| **預結晶→干燥**  | 預結晶排氣余熱回收至干燥系統預熱段，節能15-20%                                  | 熱風溫度梯度、露點穩定性           |
| **干燥→擠出**    | 干燥后PET片經保溫管道直連擠出機喂料口，停留時間<5分鐘（防二次吸濕）              | 輸送溫度≥100℃，濕度傳感器在線監控   |
| **切粒→儲存**    | 顆粒冷卻后立即充氮封裝，或經除濕空氣輸送至密閉料倉                              | 冷卻速率≤10℃/min，防內應力開裂     |

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### **四、關鍵問題與解決方案**
1. **造粒黃化**  
   - **原因**：熔體溫度過高（>290℃）或滯留時間過長。  
   - **對策**：優化螺桿轉速與加熱區溫度，添加抗氧劑（如磷酸酯類）。  
2. **顆粒粘連**  
   - **原因**：冷卻不足或切粒刀片鈍化。  
   - **對策**：升級水下切粒水溫控制（5-10℃），定期打磨刀片。  
3. **儲存結露**  
   - **原因**：倉庫濕度波動或包裝密封性差。  
   - **對策**：料倉內壁涂覆防結露涂層，采用雙層真空閥口袋包裝。  

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### **五、設備選型與節能設計**
1. **產能匹配**  
   - 小型線（500-1000噸/年）：集成式預結晶干燥一體機+35mm雙螺桿擠出機。  
   - 工業級線（>5000噸/年）：模塊化干燥塔+平行雙螺桿擠出機組（Φ120mm）。  
2. **節能技術**  
   - 熱泵除濕：比傳統分子篩節能30-40%。  
   - 擠出機筒體余熱回收：用于預結晶器初始加熱。  
3. **智能化擴展**  
   - 數字孿生系統：模擬熔體流動與結晶過程，優化工藝參數。  
   - AI視覺分選：在線剔除異色顆粒或雜質。  

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### **六、技術趨勢**
- **超臨界流體干燥**：利用CO?超臨界狀態滲透PET微孔，干燥時間縮短50%。  
- **納米改性儲存**：顆粒表面涂覆疏水納米層（如二氧化硅），長期儲存無需氮氣保護。  
- **區塊鏈溯源**：從破碎到儲存全程數據上鏈，滿足**應用（如食品級rPET）合規要求。  

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### **七、應用場景**
- **瓶到瓶（Bottle-to-Bottle）**：食品級rPET顆粒，含水率<30ppm，IV值≥0.80 dL/g。  
- **纖維級再生料**：高流動性顆粒，用于紡絲或無紡布生產。  
- **工程塑料改性**：與玻璃纖維/阻燃劑共混造粒，用于電子電器外殼。  

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通過集成預結晶、干燥、造粒與智能儲存系統，PET片再生造粒可實現高效、低耗、高品質生產。建議定期校準傳感器（如露點儀、水分檢測儀），并針對不同來源PET片（如碳酸飲料瓶、熱成型片材）調整結晶溫度曲線，以適配材料熱歷史差異。