PET切片回收料低速攪拌干燥機

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### **設備核心設計理念**
#### **1. 低速攪拌必要性**
- **防降解**：PET回收料分子鏈脆弱（IV值0.6-0.75dl/g），低速攪拌（10-30rpm）減少剪切熱，防止二次降解。
- **均勻傳熱**：寬槳葉設計增大熱交換面積，消除溫度梯度（溫差≤±3℃）。
- **低粉塵化**：避免高速摩擦產生微粉（粒徑<50μm），保障后續擠出/紡絲工藝穩定性。

#### **2. 干燥系統集成**
- **三階段干燥**：  
  - **預干燥**：80-100℃熱風去除表面吸附水（濕度1%→0.1%）。  
  - **深度除濕**：分子篩吸附（露點-50℃）脫除結合水（0.1%→0.005%）。  
  - **均質緩冷**：50℃低速攪拌+氮氣保護，防止回潮。  
- **熱能復用**：廢氣余熱預熱進料空氣（熱回收率≥65%）。

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### **設備結構與技術參數**
#### **1. 主體結構**
| **模塊**          | **設計要點**                              | **功能價值**                              |  
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| **雙層釜體**       | 外層304不銹鋼+內層特氟龍涂層（耐溫250℃）    | 防粘、耐腐蝕，適應酸性清洗劑                 |  
| **低速攪拌系統**   | 行星齒輪減速（速比50:1）+螺旋槳葉（傾角15°） | 扭矩穩定（≥8000N·m），軸向/徑向雙向混料       |  
| **熱風分布器**     | 環形多孔結構+導流板（風速0.3-0.5m/s）       | 穿透式干燥，避免表層結殼                     |  
| **雜質過濾**       | 底部200目金屬濾網（自動反吹清灰）            | 攔截纖維/膠屑，清灰周期延長3倍               |  

#### **2. 關鍵性能指標**
| **參數**           | **標準范圍**                            | ****配置**                              |  
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| **處理能力**       | 200-2000kg/h（依容積0.5-5m3）           | 定制化可達10t/h（連續式）                  |  
| **干燥溫度**       | 80-160℃（PID分段控制）                   | 真空低溫干燥（60-100℃，防黃變）             |  
| **含水率控制**     | ≤0.005%（ASTM D6869）                    | ≤0.002%（醫藥級回收料）                    |  
| **能耗指標**       | 0.6-0.9kWh/kg（綜合電耗）                | 熱泵輔助型：0.4-0.6kWh/kg                  |  

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### **工藝適配與優化方案**
#### **1. 不同回收料的干燥策略**
| **回收料類型**      | **干燥工藝**                            | **設備調整要點**                          |  
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| **瓶片（高雜質）**  | 低溫長時干燥（100℃×8h）+前置磁選/色選     | 加強濾網目數（300目），攪拌槳鍍硬鉻耐磨       |  
| **化纖廢絲**        | 破碎后預結晶（120℃×2h）+高速離心除雜      | 集成絲束切割模塊，減少纏繞風險               |  
| **薄膜碎片**        | 真空干燥（-0.08MPa）+防靜電攪拌            | 釜體接地+離子風除靜電，避免薄膜粘連           |  

#### **2. 增效技術**
- **超聲波輔助**：20kHz振動波破碎團聚顆粒，干燥時間縮短20%。  
- **擴鏈劑在線添加**：側喂料口注入0.1%-0.3% ADR-4468，同步修復分子鏈（IV值提升0.05-0.10dl/g）。  
- **AI濕度預測**：近紅外傳感器實時監測含水率，動態調整干燥曲線（波動<±0.001%）。  

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### **設備選型對比**
| **品牌/型號**       | **核心技術**                              | **適用場景**                            |  
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| **德國巴頓菲爾FD系列**| 真空干燥+螺旋槳葉自清潔                   | 食品級PET瓶片再生（高純度需求）           |  
| **科亞SK-600**      | 熱泵節能+多層槳葉攪拌                     | 高性價比，適合中小型回收廠                |  
| **金明JM-RD系列**   | 模塊化設計，支持PET/PA切換                | 多材料混合回收生產線                      |  

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### **運行維護指南**
#### **1. 日常維護**
- **攪拌系統**：每月檢查槳葉磨損（厚度損失>1mm需更換）。  
- **除濕模塊**：分子篩每6個月再生（250℃×4h），每2年更換。  
- **密封檢測**：每周測試釜體氣密性（保壓-0.05MPa，泄漏率<1%/h）。  

#### **2. 故障應對**
| **問題**            | **根因**                              | **解決方案**                              |  
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| **干燥不均**        | 熱風分布板堵塞或槳葉變形                | 清灰+校正槳葉水平度（誤差<0.1mm）          |  
| **含水率超標**      | 分子篩失效或進氣濕度過高                | 激活再生程序+檢查新風除濕機組               |  
| **異常噪音**        | 減速機軸承磨損或異物進入                 | 停機拆檢+更換陶瓷軸承                      |  
### **經濟性分析**
- **投資成本**：50-200萬元（依處理量及配置）。  
- **運行成本**：  
  - 電費：0.6元/kg（按0.8kWh/kg，電價0.75元/度）。  
  - 耗材：分子篩/濾網年更換費用約3-8萬元。  
- **收益提升**：  
  - 干燥后回收料價格增值：500-1000元/噸。  
  - 減少擠出機螺桿磨損：維修成本降低40%。  

### **總結**
PET切片回收料低速攪拌干燥機通過**溫和傳熱**與**高效除濕**的平衡設計，解決了回收料加工中的降解與干燥難題。選型需關注：  
1. **攪拌系統扭矩與耐磨性**（適配高雜質料）；  
2. **露點穩定性與能耗比**（分子篩+熱泵優選）；  
3. **智能化控制水平**（濕度實時監測與工藝自優化）。  

推薦中小規模企業選擇**科亞SK-600**系列，兼顧成本與性能；**再生線可選**巴頓菲爾FD系列**，滿足嚴苛品質需求。定期維護與工藝參數優化（如添加擴鏈劑）是保障設備長效運行與產品競爭力的關鍵。