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PETG塑料深加工干燥基本條件
PETG塑料深加工干燥基本條件,PETG除濕干燥機,PETG塑料深加工
PETG塑料(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯)在深加工前進行干燥處理至關重要,這是因為其分子結構中含有酯基,容易吸潮,若水分殘留會導致加工過程中出現降解、氣泡、表面缺陷等問題,影響制品質量。以下是PETG塑料深加工干燥的基本條件及相關要點:
### **一、干燥前的原料狀態與水分要求**
- **原料特性**:PETG顆粒通常呈半透明或透明狀,吸濕性中等,常溫下平衡吸水率約為0.2%~0.3%。
- **目標水分含量**:深加工(如注塑、擠出、吹塑等)前,需將水分含量控制在 **0.02%以下**,否則易在加工中因高溫水解導致分子量下降,影響力學性能。
### **二、干燥設備選擇**
常用干燥設備包括:
- **熱風循環干燥機**:適用于中小批量生產,通過加熱空氣循環帶走水分。
- **除濕干燥機(結晶干燥機)**:利用分子篩或轉輪除濕,提供低露點(-40℃以下)熱風,干燥效率高,適合高精度加工。
- **真空干燥機**:在負壓環境下干燥,可降低水分沸點,縮短干燥時間,適用于對熱敏感的材料或高要求制品。
### **三、核心干燥工藝參數**
#### 1. **干燥溫度**
- **常規范圍**:**140~160℃**,具體需根據原料牌號和設備類型調整。
- 溫度過低:干燥效率低,水分難以徹底去除。
- 溫度過高:可能導致PETG顆粒輕微軟化、粘連,甚至熱氧化變黃。
- **示例**:某牌號PETG注塑前推薦干燥溫度為150℃,吹塑成型可適當提高至155~160℃以增強流動性。
#### 2. **干燥時間**
- **常規范圍**:**4~8小時**,取決于顆粒厚度、設備效率及初始水分含量。
- 初始水分高或顆粒堆積過厚:需延長干燥時間(如8小時)。
- 除濕干燥機:因熱風露點低,干燥時間可縮短至4~6小時。
#### 3. **熱風流量與露點**
- **熱風流量**:確保每小時風量為原料重量的5~10倍,保證熱風與顆粒充分接觸。
- **露點要求**:使用除濕干燥機時,熱風露點需控制在 **-30℃以下**,避免干燥過程中水分回吸。
#### 4. **干燥后的處理**
- **防吸濕措施**:干燥后的顆粒應儲存在密閉料斗中,且料斗需保持50~70℃的保溫狀態,避免與潮濕空氣接觸。
- **停留時間**:從干燥機到加工設備的料筒,停留時間不宜超過1小時,否則需重新干燥。
### **四、不同加工工藝的干燥差異**
| **加工工藝** | **干燥溫度(℃)** | **干燥時間(h)** | **特殊要求** |
|--------------|--------------------|--------------------|--------------|
| 注塑 | 140~150 | 4~6 | 料斗保溫至70℃,避免顆粒在料筒內滯留 |
| 擠出 | 150~160 | 6~8 | 需確保原料流動性均勻,防止機頭壓力波動 |
| 吹塑 | 155~160 | 6~8 | 干燥后顆粒需快速進入模具,避免冷卻吸潮 |
| 熱成型 | 140~150 | 4~5 | 重點控制表面水分,防止成型時出現氣泡 |
### **五、干燥效果驗證與注意事項**
1. **效果驗證方法**:
- **稱重法**:干燥前后稱重,計算水分流失量。
- **目測法**:觀察顆粒表面是否光滑,無霧狀或氣泡。
- **加工測試**:試模時觀察制品表面是否有銀紋、氣泡或開裂。
2. **注意事項**:
- **原料批次差異**:不同廠家或牌號的PETG干燥參數可能不同,需參考供應商提供的技術數據表(TDS)。
- **設備維護**:定期清理干燥機內部,避免粉塵堆積影響熱風循環;除濕干燥機的分子篩需定期再生或更換。
- **環境濕度**:生產車間濕度應控制在60%以下,尤其在潮濕地區,需加強車間通風或使用除濕設備。
### **六、延伸:PETG干燥與其他工程塑料的對比**
- **與PC(聚碳酸酯)對比**:PETG干燥溫度略低(PC通常為120~130℃),但干燥時間相近,均需嚴格控制水分。
- **與ABS對比**:ABS吸濕性較低,干燥溫度一般為80~90℃,時間3~4小時,PETG對干燥條件要求更嚴苛。
通過嚴格控制上述干燥條件,可有效提升PETG塑料的加工穩定性和制品質量,減少因水分導致的**現象。實際生產中建議結合設備性能和原料特性進行工藝優化,必要時通過小樣測試確定*佳參數。