PETG透明料干燥溫度多少

PETG透明料干燥溫度多少?PETG干燥溫度，PETG攪拌干燥機，PETG除濕干燥機

**PETG透明料的干燥溫度需嚴格控制在以下范圍，這是確保透明度、防止黃變和降解的關鍵：**  

### **一、溫度控制核心原則**

| **階段**       | **溫度范圍** | **超出風險**                  |

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| **預結晶溫度** | **120–150°C** | ＞150°C→粒子表面熔融結塊或熱降解黃變 |

| **干燥溫度**   | **60–70°C**  | ＞80°C→粒子軟化粘連，透明度下降；長期受熱加速氧化黃變 |

> ?? **關鍵提醒**：透明PETG對熱更敏感，干燥溫度必須**嚴控下限**（優選60–65°C）！

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### **二、溫度設定依據**

1. **玻璃化轉變溫度（Tg）限制**  

  PETG的Tg約為 **80–85°C**，干燥溫度超過Tg時：  

  - 粒子表面軟化→粘連結塊（即使預結晶后長期受熱仍會復發）；  

  - 分子鏈活動加劇→加速氧化，透明度下降、黃變風險↑。

2. **結晶與透明度的矛盾**  

  - PETG本身是**非晶材料**（透明度高），但高溫預結晶會誘導局部結晶；  

  - 干燥溫度＞70°C時，殘留結晶趨勢導致制品出現**霧度（Haze）**，降低透光率。

3. **水解溫度窗口**  

  水分在60°C以上才能有效擴散，但需避免高溫→ **60–70°C是擴散效率與熱穩定的平衡點**。

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### **三、配套參數要求（透明料專屬）**

| **參數**          | 標準值              | 透明料優化值         |

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| 干燥空氣**露點**  | ≤-40°C            | **≤-50°C**（嚴控水分）|

| 干燥**時間**      | 4–6小時           | **5–8小時**（低溫需延長時間） |

| 熱風**流量**      | 0.8–1.0 m3/h·kg  | 1.0–1.2 m3/h·kg（補償低溫低效） |

| 料斗**填充率**    | ≤80%              | ≤70%（減少氣流死角） |

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### **四、透明料干燥工藝要點**

1. **預結晶段**：  

  - 采用 **130°C**（折中值） + **高轉速攪拌**（40–50 RPM），縮短處理時間（≤20分鐘），減少熱累積。  

2. **干燥段**：  

  - **65°C恒溫**（波動±2°C） + **-50°C露點**，優先選用**壓縮空氣干燥機**（露點更穩定）。  

3. **防污染措施**：  

  - 所有接觸料斗的內壁/風管**鏡面拋光**（Ra≤0.4μm），防止積料碳化產生黑點；  

  - 熱風經過**0.1μm精密過濾器**。  

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### **五、溫度失控的后果**

- **65°C→70°C**：透明度下降約5%，制品邊緣出現輕微霧狀；  

- **70°C→80°C**：黃變指數（YI）升高2.0以上，透光率暴跌15–30%；  

- **＞80°C**：料斗底部粒子粘連，堵塞下料口導致停產。  

> ?? **案例**：某企業干燥溫度設定75°C，生產的PETG透明手機殼透光率僅87%（標準＞92%），整批報廢。

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### **六、設備選型建議**

1. **優選**：**壓縮空氣干燥機+獨立預結晶器**  

  - 露點≤-50°C（膜式除濕），溫度控制精準（±1°C）。  

2. **替代方案**：**轉輪除濕機+低溫優化模塊**  

  - 升級耐高溫HEPA過濾器，再生氣體與干燥氣體物理隔離（防油污污染）。  

3. **禁用設備**：  

  - 無露點控制的普通熱風干燥機（含水率必然超標）；  

  - 真空干燥機（無預結晶功能，結塊風險極高）。

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### **操作口訣**  

**“預結130快攪勻，干燥65低慢燜；  

露點-50是底線，透明勝過水晶純！”**  

（注：”燜”指延長低溫干燥時間，確保水分充分擴散）

嚴格遵循此溫度規范，PETG透明料的透光率可達 **91–93%**（2mm厚度），黃變指數（YI）＜1.5，滿足**光學制品要求。