注塑機:如何分析處理注塑件尺寸差異

塑料機械特別是注塑機械在經過數十年的發展已經比較成熟,在技術方面一直有著很好的發展，但這個發展與國外的水平還是有一定的差距的，對此，我們應該對于一些技術性的問題，我們要仔細的進行研究，以便在日常操作與修復過程找到對應的籌措。同時我們自己也應該加快這個技術的探索，考慮到各種問題可能會出現的，對此，下面在日常運營過程的問題進行小結。

例如，機械在注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力，這個應該如何來操作，如何來進行分析與補救。

首先分析這個產生的原因，可能會出現的情況下，我們進行分析，之后進行排查。

(1)輸入射料缸內的塑料不均，這個首先要進行檢查的是有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。這個很重要，而溫度的高低會直接影響到這個塑料的厚度與均勻，而溫度是要由冷卻水來控制的，所以其源頭在于有無充足的冷卻水。

(2)射料缸溫度或波動的范圍太大，這個就很容易解決的，一般來說都是由于劣質或松脫的熱電偶，這個進行排除與更換即可,檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(3)還有一系列的如注塑機容量太小，注塑壓力不穩定,螺桿復位不穩定等，這些我們可以從以下各個方面來進行著手解決。

1)檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較.

2).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

3).查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

4).檢查是否錯誤的進料設定。

(4)運作時間的變化、溶液黏度不一致，以及在注射速度（流量控制）不穩等問題，這個可以從下面方面來分析解決：

1).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。

2).使用背壓，同時檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低。

3).從縮率及機械強度考慮來進行重新調生產工藝，讓其符合流量。