反應(yīng)釜粉料自動(dòng)加料系統(tǒng)

反應(yīng)釜粉料自動(dòng)加料系統(tǒng)

實(shí)用新型反應(yīng)釜粉料自動(dòng)加料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題是提供一種能根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí) 時(shí)跟蹤加料的反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置。 

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置， 包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設(shè)有進(jìn)料口 ，所述料倉的下 方設(shè)有出料器；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜 內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進(jìn)行比較， 并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運(yùn)行。

 作為優(yōu)選的反應(yīng)釜粉料自動(dòng)加料系統(tǒng)技術(shù)方案，所述的加料裝置還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置 包括計(jì)量平臺(tái)，所述計(jì)量平臺(tái)設(shè)置在所述支架的下方；重量傳感器，所述重量傳感器安裝于 所述計(jì)量平臺(tái)上。 

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的加料裝置還包括用于疏松所述料倉內(nèi)的物料的物料 疏松裝置。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述物料疏松裝置包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在所述料 倉的頂部；減速器，所述減速器的輸入端與所述電動(dòng)機(jī)的輸出端連接；攪拌器，所述攪拌器 與所述減速器的輸出端連接，所述攪拌器設(shè)置在所述料倉內(nèi)。

 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)有溫度測量裝置，所 述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫 度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運(yùn)行，從而根據(jù)反應(yīng) 溫度的設(shè)定要求實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜自動(dòng)跟蹤加料；由于設(shè)有物料稱重裝置，不同時(shí)間加入到反 應(yīng)釜中的物料的重量可以及時(shí)地顯示并記錄，計(jì)量準(zhǔn)確；由于設(shè)有物料疏松裝置，所述物 料疏松裝置對(duì)加入到料倉中的粉狀物料連續(xù)不停地?cái)嚢琛⑹杷桑苊饬朔蹱钗锪系亩逊e、結(jié) 塊，進(jìn)而使加入到反應(yīng)釜中的料均勻；

由于物料所經(jīng)進(jìn)料口、料倉、加料器和出料口的整個(gè) 通道是封閉的，減少了操作環(huán)境中的有害粉塵，減少了對(duì)操作者身體健康的危害；

本反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料系統(tǒng)新 型的反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置是通過移動(dòng)投料器將粉狀物料加入到反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置中，因而減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型反應(yīng)釜粉料自動(dòng)加料系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
速器；33-攪拌器；41-計(jì)量平臺(tái)；42-重量傳感器。
反應(yīng)釜粉料自動(dòng)加料系統(tǒng)具體實(shí)施方式如
圖1 、圖2共同所示，反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置，包括支架1 ;料倉22，所述 料倉22固定在所述支架1上，所述料倉22的上方設(shè)有進(jìn)料口 21，所述進(jìn)料口 21用于與移 動(dòng)投料器的出料口對(duì)接，以便移動(dòng)投料器將物料通過進(jìn)料口 21加入到料倉22中；所述料 倉22的下方設(shè)有出料器23，所述出料器23為星形加料器，所述出料器23與出料控制裝置 連接(圖中未示出)，所述出料器23的下方設(shè)有出料口 24，出料口 24與反應(yīng)釜連接，以便 物料通過出料口 24進(jìn)入到反應(yīng)釜中；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量 裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜 的設(shè)定溫度進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器23的運(yùn)行，當(dāng)溫度測量裝置測得反 應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)，由出料控制裝置控制出料器23自動(dòng)向反應(yīng)釜中加料，反 之，則不加料，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤加料。 所述的加料裝置還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置包括計(jì)量平臺(tái)41 ;所述 計(jì)量平臺(tái)41設(shè)置在所述支架1的下方；重量傳感器42，所述重量傳感器42安裝于所述計(jì) 量平臺(tái)41上，并根據(jù)物料重量的變化輸出相應(yīng)信號(hào)，當(dāng)移動(dòng)投料器對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口 21時(shí)，物料 自動(dòng)進(jìn)入料倉22內(nèi)，待加料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，投料自動(dòng)停止，所述稱重裝置不但可以計(jì) 量物料的總重量，同時(shí)也可以顯示并記錄不同時(shí)間加入到反應(yīng)釜中的物料的瞬時(shí)重量。 所述的加料裝置還包括用于疏松所述料倉22內(nèi)的物料的物料疏松裝置。所述物 料疏松裝置包括電動(dòng)機(jī)31，所述電動(dòng)機(jī)31設(shè)置在所述料倉22的頂部；減速器32，所述減速 器32的輸入端與所述電動(dòng)機(jī)31的輸出端連接；攪拌器33，所述攪拌器33與所述減速器32 的輸出端連接，所述攪拌器33設(shè)置在所述料倉22內(nèi)，當(dāng)粉狀物料由移動(dòng)投料器經(jīng)進(jìn)料口 21 加入到料倉22中時(shí)，電動(dòng)機(jī)31通過減速器32帶動(dòng)攪拌器33連續(xù)不停地對(duì)粉狀物料進(jìn)行 攪拌、疏松，避免了粉狀物料的堆積、結(jié)塊，從而使加入到反應(yīng)釜中的物料均勻。 雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所 附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。

權(quán)利要求反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置，包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設(shè)有進(jìn)料口，所述料倉的下方設(shè)有出料器；其特征在于所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運(yùn)行。

2. 如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置，其特征在于所述的加料裝置 還包括物料稱重裝置，所述物料稱重裝置包括計(jì)量平臺(tái)，所述計(jì)量平臺(tái)設(shè)置在所述支架的下方； 重量傳感器，所述重量傳感器安裝于所述計(jì)量平臺(tái)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置，其特征在于所述的加料裝置 還包括用于疏松所述料倉內(nèi)的物料的物料疏松裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置，其特征在于所述物料疏松裝 置包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在所述料倉的頂部； 減速器，所述減速器的輸入端與所述電動(dòng)機(jī)的輸出端連接；攪拌器，所述攪拌器與所述減速器的輸出端連接，所述攪拌器設(shè)置在所述料倉內(nèi)。
**摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置，包括支架；料倉，所述料倉固定在所述支架上，所述料倉的上方設(shè)有進(jìn)料口，所述料倉的下方設(shè)有出料器；所述的加料裝置還包括溫度測量裝置，所述溫度測量裝置用于測量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；出料控制裝置，用于將溫度測量裝置測定的溫度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制所述出料器的運(yùn)行。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置能根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤加料，物料不易結(jié)塊、加料均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、適合在化工及制藥等領(lǐng)域需要添加粉狀物料的工序中推廣應(yīng)用。