智能優化工廠自動中央供料系統

智能優化工廠自動中央供料系統四、高效：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

智能優化工廠自動中央供料系統中央供料系統設計的特點
1，自行設計的方案較優，有利于設備維修保養。合理的方案設計，不僅滿足了系統的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產的運行成本中央供料系統設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方（離開地面6～13m處），自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。

2，成型機定量加料設計；定量進料裝置的設計我們的系統設計了失重計量喂料器，定量給雙螺桿擠出機供料，精度達到3％。～5‰ 。而且，在系統自動控制上，實現失重計量喂料器的供料與雙螺桿擠出機的螺桿轉速同步，保證每一瞬時**供料。嚴格控制定量加料。物料一經進入螺桿后，立且被強制向前推進，當輸送堅韌的物料或加料過量時，

以便根據物料性質，擠出量的大小，嚴格控制進料量。這也是大型BOPP薄膜生產線雙螺桿擠出機的供料系統方案設計的關鍵，雙螺桿擠出機必須定量加料。物料無后退余地，容易發生超載停轉的事故。加料不足時，出料不穩定。因此，成型機的加料需要配置附加的定量進料裝置。
3，中央供料系統采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。正常裝態與非正常裝態根據生產線破膜信號轉換。攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。另外，設置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。

4，中央供料系統料位的控制；為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。
攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。