粉體自動投料系統

達安泰公司是粉體自動投料系統生產的供應商自動投料系統具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料、取料準確的特點。既可一點多投、也可多點一投，充分滿足對粉體輸送要求比較高、輸送功能比較多的生產工藝。
    粉體自動投料系統廣泛應用于石油、化工、化纖、染料、醫藥、食品、電子、造紙、建材、電力、環保、冶金等生產領域,可以對任何物料的料袋（如塑料及塑料添加劑、混合劑、污水處理澄清劑、水泥等干燥的粉沫、顆粒物料、粉粒混合物、片狀物料）進行自動拆包卸料作業。
    （優點：有效保證了生產過程的連續性，對要求比較高的輸送工藝具有很好的實用性。采用在線篩分加工工藝，不僅杜絕了物料對環境或環境對物料的影響，而且有效地降低了加工生產成本，因是密閉輸送，不合格的廢料可有效回收并再利用。）
 粉體自動投料系統特點
    ※每個配料罐都有獨立的進料器和料位開關
    ※可實現多種物料的配比輸送
    ※計量精度+/-百分之零點三（根據物料特性），保證了投料的準確性
    ※投料距離：水平*遠80米
    ※生產過程實現全程控制和檢測
    ※有效保存配料計量的數據參數，自動備份可防止數據的丟失是一個專為化工，食品，塑化生產過程輸送原料設計的，以計量器定量投入粉料及顆粒粒、反應過程粉末流入量控制、放料等生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱系列固件組建高性能的控制平臺，具有穩定而可靠的運行，簡單而實用操作以及優越的性價比等優點。

 粉體自動投料系統輸送控制部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統將原料從乾燥機或原料送至吸料機，口徑依據系統而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統進行抽料并具備清料功能，防止管路內有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。
中央供料控制箱采用西門子PLC 和人機，是系統**穩定運行的前提保障。
工控動力部分主要包含真空馬達和**過濾集塵器，電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成，負責為整個系統提供充足的動力，配合系統完成各項抽料工作，是整個系統的動力來源。

原料控制部份：包括乾燥機和除濕機，儲料桶。通過除濕乾燥處理，滿足產品對原料的特別要求，降低產品**率，提高產品的品質，同時可以有效縮短產品的成型周期。
     粉體自動投料系統工控終端單元部份：中央式料斗是整個系統的終端設備；兩料比例閥主要配合粉碎機，滿足成形機對新料和次料混合使用的特殊要求。

         

          粉體自動投料系統包括六大部分： 
1、控制部分：上位機采用高可靠性工業控制微機，以三菱PLC通訊模塊及開關量輸入輸出模塊，包括手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作
2、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
3、 軟件部分：根據用戶的實際需求結合配料過程量身定制。 
4、執行部分：采用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。 
5、 送料部分：采用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監控防漏功能 。


    粉體自動投料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。
工控部份控制系統中央供料控制部分主要負責接收各個工作單元發出的信號，在經過運算后發出相關指令到各個執行單元，是整個中央供料系統的大腦，決定整個系統的穩定與成敗。

   粉體自動投料系統的特點：
1.采用原裝進口三菱PLC，三菱A970彩色觸摸屏。
2.高溫閉回路，確保工程塑料輸送過程維持高溫，避免塑料回潮.
3.抽空設計，管路不殘留余料
4.食品級無縫拋光管，可減少原料輸送中因摩擦產生的粉塵
5.輸送管采用1.5㎜，彎管特殊碳化處理，能增強硬度，適用于加GF工程塑料
6.原料集中管理，可節約能源，降低成本
7.冷卻型集塵器，**設計.可冷卻閉回路所產生高溫，延長主機使用年限十年以上。

   粉自動投料系統
采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能。可以**實現原料的除濕，乾燥，輸送，計量，混合等特殊要求。

    粉自動投料系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠，是企業實現無人化工廠的核心前提。中央供料系統的作用：
1.節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上。
2.原料集中管理，避免浪費及污染現象。
3.保持工廠環境整潔，維系環保體系。
4.有利于保持質量穩定，提高產值，維系質量體系。
5.有利于提高公司形象，贏得客戶合作。